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一、粘附不牢
破裂的原因：1.容器表面和薄膜或容器表面太光滑(未經(jīng)處理或處理不當(dāng))。 2.油(0x4e20)配合物(即佐劑)使用不當(dāng)或不足。 3.油墨系統(tǒng)的溶解氫鍵力與編織袋印的氫鍵結(jié)合力太大。解決方案：1.編織袋軸承印的表面約為38達(dá)因。 2.在拉伸編織絲之前，先添加5%的氯化石蠟。 3.選擇機(jī)油墨時(shí)應(yīng)非常小心(相同的特性)。 4. 墨的使用應(yīng)盡可能小且適當(dāng)，并且油墨系統(tǒng)的樹(shù)脂含量較高。 5.增加電刷壓力印。
二、印品粘連
失敗原因：1. 印粘紙袋或粘紙后倒帶。 2.倒帶太緊，因?yàn)橛√臁?3.干燥單元未直角或發(fā)生故障。 4.油墨的干燥太慢。 5.存儲(chǔ)堆棧太重。 6.溫度過(guò)高且冷卻不完全或機(jī)油墨不耐熱。 7.油墨分泌過(guò)多印。解決方案：1.調(diào)整速度印并檢查干燥單元的角度。 2.改進(jìn)油墨的干燥(或增加乙醇90 +乙酯10%混合稀釋劑)。 3.堆疊印時(shí)，堆疊應(yīng)少或堆疊負(fù)荷應(yīng)小。 4.降低車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)的溫度(打開(kāi)窗戶，進(jìn)行空氣對(duì)流等)，并更換耐熱編織袋油墨。 5.添加原始的墨以增加粘度或添加較低分子量的溶劑并迅速揮發(fā)該溶劑(建議使用墨油廠生產(chǎn)的特種油)。
三、殘留臭味
故障原因：1. 墨的油性物質(zhì)。 2.降低機(jī)油墨。解決方法：1.不要使用有氣味的原料。 2.添加香料(掩蔽劑)，并防止雜質(zhì)滲透到油墨系統(tǒng)中。 3.油墨生產(chǎn)說(shuō)明溶解的溶劑或溶解在溶劑墨中的樹(shù)脂的溶解度存放在通風(fēng)良好的陰涼倉(cāng)庫(kù)中。
四、成膜不良
故障原因：1. 印刷速度與干燥單元或油墨的干燥度不匹配。 2.濫用稀釋劑。 3.油墨干燥不足(例如，速度太慢或太快)。解決方案：1.增加打擊或增加后部傳送帶(延長(zhǎng))印。 2.調(diào)整印畫(huà)筆速度(在印壓力后，將焦點(diǎn)放在墨膜厚度上)。 3.重新調(diào)整干燥(沉積)油墨。 4.換油墨。 5.稀釋或以高揮發(fā)性添加溶劑。五，受阻
五、堵版
故障原因：1.主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差。2.塑或紙屑的混入。3.油墨結(jié)皮。排除方法：1.調(diào)整吹風(fēng)角度(不可直接吹到印版上)。2.除換承印物外，應(yīng)在印刷機(jī)上側(cè)以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開(kāi)。3.調(diào)換新的油墨或在其墨斗里添加10%的抗氧劑。
六、透印或遷移
故障原因：1.油墨太稀(即粘度太小)。 2.紙或塑料軸承印的材料很薄。 3.數(shù)量墨太大。 4. 印過(guò)壓。 5.成膜太慢。解決方案：1.集成原始的墨或添加增稠劑。 2.更換致密軸承印。 3.換成優(yōu)質(zhì)的干油墨或添加快速蒸發(fā)的溶劑。 4.調(diào)整(減少)量墨。 5. 印壓力應(yīng)該很小。
七、滲色
導(dǎo)致故障的原因：1. 印顏色已經(jīng)滲透到畫(huà)筆圖像的邊緣(墨，因?yàn)槲彝ǔＴ谟椭惺褂萌玖?。 2.所使用的顏料不正確匹配或油墨變?nèi)酢?3.過(guò)度使用稀釋劑，特別是稀釋劑和油墨，它們的互溶性不好。解決方案：1.添加金油或在油墨中添加偶聯(lián)劑。 2.選擇一種溶劑(例如酒精溶劑)顏料或用新的顏料墨代替。 3.使用稀釋劑，尤其是與油混溶的溶劑墨。
